龙门 CNC 加工与常规 CNC 加工在结构设计、加工能力和应用场景上存在显著差异，以下从多个维度展开分析：
龙门 CNC 加工中心采用门式框架结构，由双立柱、横梁和工作台组成，工作台通常固定不动，主轴箱沿横梁移动（如定梁式设计）。这种结构提供了超大跨度的加工空间，工作台尺寸可达数米甚至数十米（如杜普莱恩 FOGS HD 系列可加工 31 米长工件），适合处理大型模具、航空航天结构件等超尺寸零件。其 X、Y、Z 轴行程远超常规设备，例如某型号龙门加工中心 X 轴行程达 5200mm，Y 轴 2200mm，Z 轴 1000mm，工作台承重可达 13 吨。
常规 CNC 加工中心多采用 C 型或桥式结构，工作台移动为主，主轴箱沿立柱上下运动。其加工范围通常较小，工作台尺寸一般在 1 米以内，适合中小型零件加工。例如立式加工中心 VMC850 的工作台尺寸为 1000×500mm，行程约 850×500×550mm，承重仅 600kg。
龙门加工中心通过高强度铸铁床身、三角加强筋设计和重载滚柱导轨，实现极高的刚性和稳定性。例如定梁式龙门加工中心的床身内部布置加强筋，X 轴采用进口重载滚柱导轨，动态性能优异，可承受 7500 牛米的切削扭矩。其定位精度可达 0.01mm/300mm，重复定位精度 0.005mm，尤其适合钛合金、高强度钢等难加工材料的重切削。
常规加工中心结构相对简单，刚性和抗振性较弱，适合铝、铜等材料的常规切削。其定位精度一般为 0.01mm，重复定位精度 0.008mm，主轴功率多在 10-20kW 之间，切削进给速度通常低于龙门设备。
龙门加工中心常配备五轴或六轴联动系统，支持复杂曲面的多角度加工。例如杜普莱恩六轴龙门加工中心可实现 ±200° 旋转，用于 F-35 战斗机机身的精密铣削。部分高端机型还集成智能监控系统，实时调整加工参数以补偿热变形和动态误差。
常规加工中心以三轴联动为主，四轴或五轴配置较少且多为选配。其编程复杂度较低，适合直线、平面、简单曲面等常规加工任务，如汽车发动机缸体的钻孔和铣削。
龙门加工中心聚焦高端制造领域：
- 航空航天：加工飞机大梁、发动机支架等大型精密件，如空客 A350 的发动机支架采用杜普莱恩设备制造。
- 能源装备：风电主轴、核电站反应堆容器等超大型部件的高精度加工。
- 汽车模具：大型压铸模具的五轴联动铣削，普恩克双五轴龙门可同时加工两个对称工件，效率提升 50%。
常规加工中心覆盖广泛的工业场景：
- 汽车制造：发动机缸体、变速箱壳体等中小型零件的批量生产。
- 医疗设备：人工关节、CT 机部件的精密加工，五轴常规设备可实现微米级精度。
- 电子消费：手机外壳、电脑配件的高速铣削，主轴转速可达 15000rpm。
龙门加工中心因结构复杂、技术集成度高，设备成本显著高于常规机型。入门级龙门设备价格在百万级别，高端五轴机型可达千万（如五轴桥式龙门报价 50 万元起）。其维护成本也更高，需定期进行导轨润滑、主轴精度校准和热稳定性监测。
常规加工中心价格亲民，三轴机型通常在几十万至百万元之间，适合中小企业。维护相对简单，日常保养以更换润滑油、清洁导轨为主。
