一、铣刀类

1. 立铣刀

• 特点：具有圆柱状刀刃，端部有切削刃，可进行轴向和径向切削。
• 适用场景：
  • 平面铣削、台阶面加工、沟槽（如键槽、T 形槽）铣削。
  • 轮廓加工、二维型腔加工（如模具型腔粗加工）。
  • 常用于钢件、铸铁、铝合金等材料的半精加工和精加工。
• 细分类型：
  • 直柄立铣刀：直径较小，适合轻型加工。
  • 锥柄立铣刀：直径较大，刚性好，用于重型切削。

2. 面铣刀（端铣刀）

• 特点：刀盘上安装多片硬质合金刀片，切削效率高，表面粗糙度低。
• 适用场景：
  • 大面积平面铣削（如工件基准面、箱体平面）。
  • 可进行高速切削，提升加工效率，适用于批量生产。
  • 常用于铝合金、铸铁等材料的平面精加工。

3. 球头铣刀

• 特点：刀刃呈半球形，端部为圆弧刃，可实现三维曲面加工。
• 适用场景：
  • 模具型腔、叶片、复杂曲面（如汽车覆盖件模具）的精加工。
  • 可减少加工接刀痕，提高曲面光洁度。
  • 适合钢件、不锈钢等材料的精密曲面加工。

4. 成型铣刀

• 特点：刀刃形状根据工件轮廓定制（如齿轮铣刀、螺纹铣刀）。
• 适用场景：
  • 加工特定形状的工件（如齿轮齿形、螺纹槽、凸台轮廓）。
  • 需根据工件设计定制刀具，适用于批量生产中的定型加工。

二、孔加工刀具

1. 钻头

• 特点：用于孔的初始加工，分麻花钻、中心钻等。
• 适用场景：
  • 麻花钻：普通钻孔（直径 0.1mm~100mm），适用于钢、铸铁、铝合金等。
  • 中心钻：加工孔的定位中心，防止钻孔偏斜。
  • 深孔钻：长径比大（如枪钻），用于深孔加工（如液压缸孔）。

2. 铰刀

• 特点：多刃、高精度，用于孔的精加工，提高孔的尺寸精度和表面光洁度。
• 适用场景：
  • 对孔精度要求高的场合（如装配孔、轴承孔），公差可达 IT7~IT9 级。
  • 材料：高速钢铰刀用于钢件、铸铁；硬质合金铰刀用于高速切削或硬材料。

3. 镗刀

• 特点：通过调整刀头位置精确控制孔径，分单刃镗刀和双刃镗刀。
• 适用场景：
  • 大直径孔（φ50mm 以上）的精加工，如箱体孔、缸体孔。
  • 可修正孔的直线度和同轴度，适用于高精度孔系加工（如机床主轴孔）。

三、螺纹加工刀具

1. 丝锥

• 特点：用于内螺纹加工，分手用丝锥和机用丝锥。
• 适用场景：
  • 加工普通螺纹（如 M6~M30），适用于钢件、铸铁、铝合金等。
  • 机用丝锥配合攻丝循环指令（如 G84）在龙门 CNC 上自动攻丝。

2. 板牙

• 特点：用于外螺纹加工，需配合套丝工具使用。
• 适用场景：
  • 加工直径较小的外螺纹（如螺栓、轴类零件螺纹），效率低于螺纹铣削。

四、切断与切槽刀具

1. 切断刀

• 特点：刀片窄而长，用于工件的切断或深槽加工。
• 适用场景：
  • 棒料切断、窄槽加工（如退刀槽、密封槽）。
  • 需注意刀具刚性，避免振动（尤其在切断大直径工件时）。

2. 切槽刀

• 特点：刀刃宽度根据槽宽定制，分单刃和多刃。
• 适用场景：
  • 加工宽槽、环形槽（如轴承安装槽），或用于阶梯轴的槽加工。

五、特殊加工刀具

1. 齿轮加工刀具

• 类型：齿轮铣刀、插齿刀、滚齿刀等。
• 适用场景：
  • 加工直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等，需配合专用机床或附件。

2. 复合刀具

• 特点：将多种加工功能集成到一把刀具上（如钻铰复合刀）。
• 适用场景：
  • 减少换刀次数，提高加工效率，适用于批量生产中的孔加工。

六、刀具材料与选择要点

1. 常见刀具材料

2. 选择要点

• 加工材料：铝合金选 PCD 刀具；淬硬钢选 CBN 或陶瓷刀具。
• 加工精度：精加工选硬质合金或陶瓷刀具，粗加工选高速钢或硬质合金。
• 切削参数：高速切削（如 10000rpm 以上）需搭配耐热性好的刀具材料。

总结