大型CNC加工涉及重型设备、高速运动和复杂工艺，安全风险较高，必须严格遵守操作规程。以下是关键安全注意事项，涵盖人员防护、设备操作、环境管理等方面：

一、人员安全防护
个人防护装备（PPE）

必须穿戴：

防冲击护目镜（防止金属碎屑飞溅）。

安全鞋（防砸、防滑，钢头鞋≥200J抗冲击）。

紧身工作服（避免衣物卷入旋转部件）。

按需佩戴：

防噪耳塞（噪音＞85dB时，如铣削铝合金）。

防尘口罩（加工石墨、复合材料时）。

耐高温手套（仅用于搬运工件，严禁戴手套操作机床）。

行为规范

禁止倚靠或触摸运动中的机床部件（如主轴、工作台）。

长发必须盘起，首饰、手表等全部取下。

加工过程中严禁擅自离开控制台。

二、设备操作安全
加工前检查

机床状态：

确认急停按钮功能正常。

检查导轨/丝杠润滑是否充足（油量≥80%）。

验证气压/液压系统压力稳定（如夹具压力≥0.5MPa）。

刀具与工件：

刀具装夹长度≤4倍直径，确保夹紧力达标（HSK刀柄需＞15kN）。

工件装夹后，手动晃动确认无松动。

程序安全验证

首次运行程序必须进行空刀模拟（关闭主轴和进给）。

使用单段模式低速试切，观察刀具路径是否异常。

设置软限位（比机床硬限位小5~10mm）。

加工中监控

主轴负载监控：异常电流波动（如超过额定值120%）立即停机。

切削液流量≥20L/min，防止高温火花。

严禁徒手清理切屑（需用钩子或专用工具）。

三、大型工件特殊风险控制
吊装安全

使用起重机时，工件重量≤吊具额定载荷的80%。

吊装前检查钢丝绳磨损（断丝数≤总丝数10%）。

工件悬空时，人员撤离至2米外。

装夹防变形

薄壁件需均匀施压（如多点液压夹具）。

铸件/焊接件先释放应力再加工。

四、电气与消防安全
电气安全

定期检查电缆绝缘（阻值＞1MΩ）。

紧急断电后，必须等待电容放电完成（≥5分钟）再检修。

防火措施

加工镁合金、钛合金时，配备D类灭火器（严禁用水）。

切削液浓度保持5%~10%（防止细菌滋生导致易燃气体）。

五、环境与应急管理
车间布局

机床间距≥1.5米，通道宽度≥2米（应急逃生要求）。

地面油污及时清理（防滑系数≥0.5）。

应急处理

触电：立即断电，使用绝缘杆移开电源。

机械伤害：按下急停，止血并呼叫医疗支援。

火灾：切断电源，使用干粉灭火器（油类火禁用泡沫）。

六、维护保养安全
停机维护

悬挂“禁止启动”警示牌，并上锁（LOTO制度）。

维修主轴时使用专用支撑架（防止下落）。

刀具更换

确认主轴完全停止（转速显示0rpm）后再操作。

废弃刀具装入专用容器（防止割伤）。

七、培训与管理
操作人员必须持证上岗（如ISO 16090认证）。

每季度开展安全演练（包括火灾、机械伤害场景）。

建立隐患报告制度（如导轨异常磨损需48小时内处理）。

大型CNC加工安全的核心是预防为主、规范操作、全员参与。建议将本清单张贴于车间显眼位置，并定期更新补充。遇到不确定的风险时，务必执行“Stop Work”原则，待隐患排除后再继续作业。