1. 结构设计
大型龙门CNC：

采用龙门式框架（横梁跨越工作台，两侧由立柱支撑），结构刚性强，适合超大、超重工件（如航空航天部件、船舶构件、风电叶片等）。

工作台固定或移动范围小，主轴（Z轴）和横梁（Y轴）负责主要运动，X轴通常通过龙门架移动实现。

可配置多主轴头、自动换刀系统（ATC）或专用附件（如铣削、钻削、磨削头）。

普通CNC：

立式/卧式结构，主轴垂直或水平布置，适合中小型工件（如模具、精密零件）。

工作台移动（X/Y轴），主轴移动（Z轴），结构紧凑但承重能力有限。

通常为单主轴，换刀库容量较小。

2. 加工能力
大型龙门CNC：

超大行程：X/Y/Z轴行程可达数十米，适合加工飞机翼板、火车车厢等。

高负载：工作台承重可达数十吨，刚性抗振性强。

多任务集成：可同时进行铣削、钻孔、镗削、攻丝等复合加工。

普通CNC：

中小型工件：行程通常在几米以内，承重能力有限（一般＜10吨）。

高精度：适合精密加工（如IT6级公差），表面粗糙度更低（Ra0.8μm以下）。

3. 精度与动态性能
大型龙门CNC：

绝对精度可能略低于高精度CNC（受热变形、结构变形影响），但通过闭环反馈和补偿技术（如激光校准）可提升精度。

低速高扭矩：适合重切削，但高速动态响应较弱。

普通CNC：

高动态性能：快速进给和加速度（如30m/min²以上），适合高速铣削。

温度控制严格：通过冷却系统减少热误差，适合微米级加工。

4. 应用领域
大型龙门CNC：

航空航天（机身框架、机翼）、能源（风电叶片、水轮机）、轨道交通（车体焊接）、军工（大型模具）。

普通CNC：

汽车零部件、电子模具、医疗器械、小型复杂零件。

5. 成本与维护
大型龙门CNC：

成本高：设备价格可达数百万至上千万元，占地面积大，需专用地基。

维护复杂：需定期校准导轨、丝杠，能耗高（主轴功率可达50kW以上）。

普通CNC：

成本较低：几十万到百万元级，维护简单，适合工厂标准环境。

6. 控制系统与编程
两者均使用CNC系统（如西门子、发那科），但大型龙门CNC可能需要多轴联动（如5轴）和高级补偿算法（如挠曲补偿）。

选择建议：
选大型龙门CNC：当工件尺寸或重量超出普通CNC能力，且需要高刚性加工时。

选普通CNC：追求高精度、高效率的中小型零件生产。