龙门铣床的加工工艺与操作要点

（一）加工工艺步骤

1. 工件装夹：
   • 使用压板、螺栓、夹具等将工件固定在工作台上，确保装夹牢固，避免加工时振动或位移。
   • 对于大型或不规则工件，需进行找正（如用百分表校正平面度、垂直度）。
2. 刀具选择：
   • 根据加工内容选择合适的刀具，如端铣刀（加工平面）、立铣刀（加工沟槽、台阶）、三面刃铣刀（加工直槽）等。
   • 刀具材料常选用高速钢或硬质合金，硬质合金刀具适合高速切削。
3. 切削参数设置：
   • 切削速度（v）：根据刀具材料、工件材料和加工性质确定，如硬质合金铣刀加工钢件时，切削速度可选 50-100m/min。
   • 进给量（f）：包括每齿进给量（f_z）和工作台进给速度（v_f），粗加工时进给量可较大，精加工时需减小以保证表面质量。
   • 背吃刀量（a_p）：粗加工时可取 3-5mm，精加工时一般为 0.5-2mm。
4. 加工路径规划：
   • 对于平面加工，可采用单向铣削或往复铣削；对于沟槽加工，需确定切入和切出方式，避免刀具磨损或工件损坏。
   • 数控龙门铣床需通过编程（如 G 代码）控制刀具运动轨迹。

（二）操作要点与注意事项

1. 安全操作：
   • 开机前检查机床各部件是否正常，润滑系统是否畅通，防护装置是否齐全。
   • 加工过程中，操作人员需佩戴防护眼镜，禁止用手触摸刀具或工件。
   • 发生异常情况（如异响、振动过大）时，应立即停机检查。
2. 精度控制：
   • 定期对机床进行精度检测和调整（如主轴垂直度、工作台平面度）。
   • 加工高精度零件时，需控制环境温度，避免热变形影响精度。
3. 刀具维护：
   • 及时清理刀具上的切屑，避免积屑瘤影响加工质量。
   • 刀具磨损到一定程度后（如后刀面磨损量达 0.3mm），需重新刃磨或更换。