大型龙门CNC加工精度下降可能由机械、刀具、工艺、环境、数控系统及操作等多方面因素导致，以下是具体分析：

一、机械因素
机床刚性不足：大型龙门机床跨度大、结构复杂，若刚性不足，在高速切削时容易发生振动，导致刀具轨迹偏移，进而引发尺寸和形位误差。
机床磨损：长期高负荷运行可能导致机床导轨、滚珠丝杠等部件磨损，影响运动精度。
主轴精度问题：主轴跳动或回转精度不足会直接影响加工表面的质量。
二、刀具因素
刀具磨损：刀具刃口磨损会导致切削力不稳定，进而影响加工精度。尤其是加工硬质材料时，刀具磨损更为严重。
刀具选择不当：根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具至关重要。刀具材质、几何角度不合适可能导致切削力过大或切削不稳定，影响加工精度。
三、工艺因素
加工工艺设置不合理：刀具进给速度过快、切削深度过大等工艺参数设置不当会导致切削负荷过高，进而影响加工精度。
冷却液不足或不当：冷却液不足或冷却方式不当会引起热变形，导致精度问题。
加工路径规划不合理：加工路径不合理可能导致刀具与工件之间的碰撞或切削力分布不均，影响加工精度。
四、环境因素
温度变化：机床周围的温度变化会导致机床部件热胀冷缩，进而影响加工精度。尤其是大型机床，其热变形更为显著。
湿度与粉尘：高湿度环境可能导致机床电气元件短路或腐蚀，而粉尘则可能堵塞机床的冷却系统或污染刀具，影响加工精度。
振动：机床周围的振动源（如其他机床、交通车辆等）可能通过地基传递到机床上，引起机床振动，进而影响加工精度。
五、数控系统因素
数控系统误差：数控系统的分辨率、脉冲当量等参数决定了机床在精细加工时的表现。如果数控系统存在误差或信号传输过程中有延迟，都会影响刀具轨迹的精确性。
反馈与补偿机制失效：数控机床的反馈与补偿机制对于保证加工精度至关重要。如果反馈元件（如编码器、光栅尺等）损坏或补偿算法失效，将导致加工精度下降。
六、操作因素
操作员技能水平不足：操作员对机床性能、加工工艺、刀具选择等方面的了解不足可能导致误操作或加工参数设置不当，进而影响加工精度。
工件装夹与定位不准确：工件装夹不牢固或定位基准不准确会导致加工过程中产生偏移，从而影响加工精度。